Carcasas, componentes y mucho más

Gracias a la impresión 3D, es posible fabricar piezas personalizadas, ligeras y resistentes con una rapidez y precisión sin precedentes. Su aplicación se realiza para el diseño y desarrollo de carcasas personalizadas para dispositivos electrónicos, así como en la producción de componentes para drones y robots.

Ventajas de las carcasas impresas en 3D

1. Diseño a medida: La impresión 3D permite adaptar las carcasas a requerimientos específicos, facilitando la incorporación de ventilación, ranuras de acceso o soportes internos para circuitos y baterías.
2. Prototipado rápido: Se pueden fabricar prototipos en cuestión de horas, lo que agiliza el desarrollo de nuevos dispositivos sin necesidad de costosos moldes.
3. Reducción de costes: La eliminación de procesos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección, permite disminuir los costos en producciones de baja escala.
4. Materiales innovadores: Se pueden emplear plásticos de alta resistencia, materiales flexibles e incluso filamentos conductores para integrar funcionalidades adicionales en las carcasas.

Las carcasas impresas en 3D se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde dispositivos de consumo como controladores y wearables hasta instrumentación industrial, donde la personalización y la resistencia son cruciales. También son comunes en la fabricación de módulos de IoT (Internet de las Cosas), permitiendo diseños compactos y adaptados a entornos específicos.

Drones y robots

La robótica y los drones requieren componentes altamente optimizados en cuanto a peso, resistencia y funcionalidad. La impresión 3D ha permitido fabricar piezas estructurales y mecánicas con diseños complejos que serían imposibles de lograr mediante métodos tradicionales.

Ventajas de la impresión 3D en drones y robots

1. Reducción de peso: Los drones y robots requieren estructuras livianas para mejorar su eficiencia energética y movilidad. La impresión 3D permite la fabricación de piezas con geometrías optimizadas y materiales ultraligeros como la fibra de carbono reforzada.
2. Resistencia y durabilidad: Se pueden producir componentes con materiales como el nylon reforzado con vidrio o polímeros de alto rendimiento que ofrecen una excelente resistencia mecánica y térmica.
3. Personalización y modularidad: Los diseños personalizados permiten adaptar las estructuras de los drones y robots a necesidades específicas, incorporando soportes, acoples o mecanismos especializados.
4. Producción rápida y bajo demanda: Se pueden fabricar repuestos y piezas de mejora sin depender de proveedores externos, lo que reduce los tiempos de espera y aumenta la autonomía de los fabricantes.

Aplicaciones

• Brazos y extremidades robóticas: Fabricación de estructuras articuladas con diseños ergonómicos y funcionales.
• Hélices y carcasas de drones: Producción de componentes aerodinámicos optimizados para mejorar el rendimiento de vuelo.
• Chasis y soportes para sensores: Creación de estructuras resistentes y ligeras que facilitan la integración de sistemas de navegación y detección.

En Innou, como expertos en impresión 3D para el diseño y desarrollo de múltiples productos, estudiamos cada proyecto para valorar la mejor solución en cada uno de ellos y conseguir resultados impactantes, funcionales y duraderos.